در هر پیوند تولید صنعتی ، توقف دریچه نقش غیر قابل تعویض را به عنوان یک مؤلفه اصلی برای کنترل روشن و خاموش مایعات ایفا می کند. چرخ دستی در دریچه توقف ، مؤلفه عملیاتی مستقیم برای اپراتورها برای تحقق کنترل باز و بسته شدن دریچه است. به تازگی ، مشکل چرخ دستی در توقف نیروی عملیاتی شیر بسیار بزرگ و بیش از محدوده طراحی ، اغلب در بسیاری از صنایع ظاهر می شود که برای حمل و نقل مایعات مانند شیمیایی ، نفت و برق به خطوط لوله متکی هستند ، که توجه گسترده و بحث های گرم را برانگیخته است.
فهرست مطالب
1. وضعیت فعلی مشکل برجسته است و تأثیر گسترده ای دارد
2. علت اکتشاف: چندین عامل در هم تنیده شده اند
3. استراتژی پاسخ: رویکرد چند جانبه
4. چشم انداز صنعت: نوآوری فن آوری و بهبود استاندارد
1. وضعیت فعلی مشکل برجسته است و تأثیر گسترده ای دارد
دریچه های توقف به طور گسترده ای در سیستم های خط لوله صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند ، از خطوط لوله مواد اولیه شیمیایی برای پردازش خطوط لوله واحدهای پالایش نفت گرفته تا خطوط لوله گردش بخار و آب نیروگاه ها. در شرایط عادی ، اپراتورها باید به راحتی بتوانند این کار را انجام دهندچرخ دستی در دریچه توقفبرای دستیابی به کنترل دقیق مایعات. اما اکنون ، بسیاری از اپراتورهای خط مقدم گزارش داده اند که چرخاندن چرخ دستی بسیار زحمت کشیده شده است و نیروی عملیاتی بسیار فراتر از استاندارد طراحی است.
در برخی از شرکت های بزرگ شیمیایی ، کارگران باید با دو نفر همکاری کنند یا حتی از ابزارهای کمکی برای چرخاندن چرخ دستی در هنگام بازرسی روزانه و عملکرد دریچه استفاده کنند. این امر نه تنها شدت نیروی کار اپراتورها را افزایش می دهد ، زمان کار را طولانی می کند و باعث کاهش کارآیی کار می شود ، بلکه در شرایط اضطراری نیز ممکن است به دلیل عدم توانایی عملکرد شیر در زمان ، تصادفات جدی را ایجاد کند. به عنوان مثال ، در یک دستگاه واکنش شیمیایی ، اگر وضعیت اضطراری نیاز به بسته شدن اضطراری دریچه توقف داشته باشد ، نیروی عمل بیش از حد ممکن است زمان بسته شدن را به تأخیر بیندازد ، باعث نشت مواد شود و سپس باعث آلودگی محیطی شود و حتی ایمنی پرسنل را به خطر بیندازد.
2. علت اکتشاف: چندین عامل در هم تنیده شده اند
1. اصطکاک غیر طبیعی بین ساقه دریچه و مهر و موم
پیری و تغییر شکل مهر و موم: مهر و موم های موجود در دریچه های توقف بیشتر از لاستیک ، پلی تترا فلورو اتیلن و سایر مواد ساخته شده است. تحت فرسایش سیال طولانی مدت ، تغییرات دما و فرسایش متوسط شیمیایی ، مهر و موم ها مستعد پیری و تغییر شکل هستند. مهر و موم های سالخورده خاصیت و انعطاف پذیری اصلی خود را از دست می دهند و اصطکاک بین ساقه دریچه به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. به عنوان مثال ، در خطوط لوله بخار با درجه حرارت بالا و فشار بالا ، مهر و موم های لاستیکی ممکن است پیری و سخت شدن آشکار را پس از یک سال استفاده نشان دهند ، که باعث افزایش مقاومت در هنگام چرخش ساقه دریچه می شود و سپس باعث نیروی عملیاتی آن می شودچرخ دستی در دریچهبرای افزایش
نصب نادرست باعث می شود مهر و موم بیش از حد محکم باشد: برخی از شرکت ها هنگام نصب دریچه های توقف ، مشخصات نصب را به شدت دنبال نمی کنند و مهر و موم ها را خیلی محکم نصب می کنند. این باعث می شود ساقه دریچه همیشه فشار جانبی بیش از حد در حین حرکت داشته باشد و اصطکاک بین ساقه دریچه و مهر و موم را تشدید کند. براساس این نظرسنجی ، حدود 30 ٪ موارد نیروی عملیاتی بیش از حد در اثر نصب نادرست مهر و موم ایجاد می شود. در برخی از کارخانه های کوچک ، به دلیل عدم وجود پرسنل نصب و راه اندازی حرفه ای ، چنین مشکلاتی به ویژه برجسته است.
5. تأثیر رسانه ها و تجمع ناخالصی
ویسکوزیته رسانه ای و خوردگی: اگر رسانه منتقل شده در خط لوله دارای ویسکوزیته بالایی باشد ، مانند برخی از محصولات نفتی با ویسکوزیته بالا یا دوغاب شیمیایی ، این محیط در هنگام باز و بسته شدن دریچه به ساقه دریچه و سطح آب بندی پایبند خواهد بود و مقاومت چرخش را افزایش می دهد. در عین حال ، محیط خورنده ساقه و مهر و موم شیر را خورد و سطح آن را خشن و ضریب اصطکاک بیشتر می کند. در خط لوله تصفیه فاضلاب صنعت چاپ و رنگ آمیزی ، به دلیل مقدار زیادی از مواد شیمیایی و ناخالصی های موجود در فاضلاب ، فرسایش دریچه توقف جدی تر است ، که اغلب منجر به نیروی کار بیش از حد چرخ دستی در دریچه توقف می شود.
تجمع ناخالصی و انسداد: در حین عملکرد سیستم خط لوله ، ناخالصی ها به ناچار مخلوط می شوند. هنگامی که این ناخالصی ها بر روی صندلی سوپاپ و ساقه دریچه دریچه توقف جمع می شوند ، مانع حرکت طبیعی ساقه دریچه می شوند. به عنوان مثال ، در برخی از خطوط لوله منبع آب که به شدت فیلتر نشده اند ، ناخالصی هایی مانند سیلت و زنگ زدگی می توانند به راحتی وارد دریچه توقف شوند. پس از مدت طولانی تجمع ، عملکرد شیر بسیار دشوار می شود.
3 ساختار دریچه و نقص طراحی
ساختار ساقه دریچه غیر منطقی: طراحی ساقه دریچه برخی از دریچه های توقف معیوب است ، مانند قطر ساقه دریچه بسیار کوچک است ، که هنگام قرار گرفتن در معرض گشتاور بزرگ عملیاتی ، به راحتی تغییر شکل می یابد و از این طریق اصطکاک با سایر قسمت ها افزایش می یابد. علاوه بر این ، اگر طراحی نخ ساقه دریچه غیر منطقی باشد ، منجر به چرخش ناخوشایند و افزایش نیروی عملیاتی می شود. برخی از مدل های قدیمی دریچه های توقف ، به دلیل طراحی اولیه آنها ، ساختار ساقه دریچه دیگر نمی تواند نیازهای تولید صنعتی مدرن را برآورده کند.
طراحی روغن کاری کافی: روغن کاری خوب دریچه کلید اطمینان از عملکرد صاف آن است. با این حال ، هنگام طراحی برخی از دریچه های توقف ، توجه کافی به روغن کاری صورت نمی گیرد ، تعداد کمی از نقاط روانکاری تنظیم شده است ، یا روش روغن کاری مورد استفاده برای شرایط واقعی کار مناسب نیست. به عنوان مثال ، برخی از شیرهای متوقف شده که در محیط های سخت در فضای باز کار می کنند ، در صورت روغن کاری با روغن روغن کاری معمولی ، در محیط های دمای پایین چسبناک می شوند ، اثر روغن کاری را از دست می دهند و باعث نیروی عمل بیش از حد می شوند.
3. استراتژی پاسخ: رویکرد چند جانبه
1. تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم و جایگزینی را تقویت کنید
تهیه یک برنامه تعمیر و نگهداری: شرکت ها باید بر اساس ویژگی ها و شرایط عملیاتی سیستم های خط لوله خود ، یک برنامه تعمیر و نگهداری توقف توقف دقیق تهیه کنند. به عنوان مثال ، برای دریچه های توقف در خطوط لوله شیمیایی ، توصیه می شود هر سه ماه یک بازرسی جامع را انجام دهید ، از جمله وضعیت مهر و موم ، ساقه دریچه و تجمع ناخالصی ها.
پوشیدن قطعات را به موقع جایگزین کنید: هنگامی که مشکلاتی مانند پیری مهر و موم و ساقه ساقه دریچه یافت می شود ، قسمت های مربوطه باید به موقع جایگزین شوند. در عین حال ، مهر و موم ها و ساقه های دریچه را با کیفیت قابل اعتماد و عملکرد عالی برای بهبود عمر خدمات و عملکرد عملکرد شیر انتخاب کنید. به عنوان مثال ، می توان از مهر و موم های لاستیکی با کارایی بالا استفاده کرد که از مقاومت در برابر پیری و خوردگی بهتر برخوردار هستند و می توانند اصطکاک بین ساقه دریچه و مهر و موم را کاهش دهند.
ترتیب. پردازش رسانه ها را بهینه کرده و محیط عملیاتی را بهبود بخشید
تقویت فیلتراسیون رسانه ها: فیلترهای با راندمان بالا را در سیستم خط لوله نصب کنید تا به شدت رسانه های حمل شده را فیلتر کرده و احتمال ناخالصی های وارد شده به دریچه توقف را کاهش دهید. به عنوان مثال ، در خطوط لوله نفت ، فیلترهای دارای فیلترهای چند لایه می توانند به طور موثری ناخالصی هایی مانند سیلت و زنگ زدگی را فیلتر کنند و تأثیر ناخالصی ها را بر روی دریچه کاهش دهند.
پارامترهای متوسط را تنظیم کنید: برای رسانه هایی با ویسکوزیته بالا یا خوردگی قوی ، با تنظیم دمای محیط ، غلظت و سایر پارامترها ، می توان عوارض جانبی بر روی شیر کاهش داد. به عنوان مثال ، هنگام انتقال دوغاب شیمیایی با ویسکوزیته بالا ، افزایش مناسب دمای دوغاب می تواند ویسکوزیته آن را کاهش دهد و از این طریق چسبندگی به ساقه دریچه را کاهش می دهد.
3. طراحی و انتخاب شیر را بهبود بخشید
ساختار دریچه بهینه سازی: تولید کنندگان دریچه باید سرمایه گذاری تحقیق و توسعه را افزایش داده و طراحی ساختاری دریچه های توقف را بهبود بخشند. به عنوان مثال ، از یک ساقه شیر ضخیم برای بهبود مقاومت و مقاومت در برابر تغییر شکل ساقه دریچه استفاده کنید. طراحی نخ ساقه دریچه را بهینه کنید تا چرخش نرم تر شود. در عین حال ، به طور منطقی نقاط روغن کاری را افزایش داده و روشهای روانکاری پیشرفته تری مانند دستگاههای پر کردن روغن اتوماتیک را اتخاذ کنید تا اطمینان حاصل شود که شیر همیشه در حین کار به خوبی روغن کاری می شود.
انتخاب معقول: هنگام خرید دریچه های توقف ، شرکت ها باید به طور منطقی نوع و مشخصات دریچه ها را با توجه به شرایط واقعی کار انتخاب کنند. به عنوان مثال ، برای درجه حرارت بالا ، فشار زیاد و شرایط رسانه ای بسیار فاسد ، دریچه های متوقف شده از مواد خاص که در برابر درجه حرارت بالا مقاوم هستند و خوردگی باید انتخاب شوند و باید نیروی عملیاتی آنها برای تأمین نیازهای طراحی تضمین شود.
4. چشم انداز صنعت: نوآوری فن آوری و بهبود استاندارد
ظهور مشکل نیروی عملیاتی بیش از حدچرخ دستیزنگ هشدار را برای کل صنعت صدا کرده است. از یک طرف ، این شرکت ها را وادار کرده است که بیشتر به نگهداری و مدیریت تجهیزات توجه کنند و مهارت های حرفه ای و آگاهی ایمنی از اپراتورها را بهبود بخشند. از طرف دیگر ، این امر همچنین باعث شده است تا تولید کنندگان دریچه تلاش خود را در تحقیق و توسعه فناوری افزایش دهند و به طور مداوم عملکرد و کیفیت دریچه های توقف را از طریق نوآوری تکنولوژیکی بهبود بخشند.
در آینده ، با توسعه مداوم علوم مواد ، فناوری تولید و فناوری کنترل اتوماسیون ، محصولات پیشرفته تر ، کارآمدتر و قابل اطمینان تر انتظار می رود. در عین حال ، استانداردهای صنعت بهبود بیشتری پیدا می کند و برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار سیستم های خط لوله صنعتی ، برای هر لینک از طراحی دریچه توقف ، ساخت ، نصب ، تعمیر و نگهداری و غیره نیازهای سختگیرانه تری ارائه می شود. با تلاش مشترک همه طرفین در صنعت ، اعتقاد بر این است که مشکل نیروی عملیاتی بیش از حد چرخ دستی در دریچه توقف به طور مؤثر حل می شود و تضمین شدیدی برای توسعه پایدار تولید صنعتی فراهم می کند.
