در بسیاری از زمینه ها مانند تولید صنعتی و تولید ماشین آلات ،چرخ دستییک مؤلفه کلیدی عملکرد دستی است که به طور گسترده در تنظیم پارامتر تجهیزات ، کنترل عملکرد و سایر پیوندها استفاده می شود. با این حال ، بسیاری از شرکت ها اخیراً گزارش داده اند که هنگام استفاده از دستگیره کنترل ، با کار پر زحمت روبرو می شوند ، که نه تنها بر کارآیی کار تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است باعث خرابی تجهیزات یا خطرات ایمنی به دلیل عملکرد نادرست شود. برای این منظور ، ما به صنعت پرداختیم تا دلایل اصلی مشکل و راه حل ها را کشف کنیم.
فهرست مطالب
● کنترل مشکل عملکرد دستگیره مشکل بررسی وضعیت فعلی
● تجزیه و تحلیل عمیق از علل مشکل عملکرد
نمایشگاه راه حل پیشرو در صنعت
in نظرات متخصص و توصیه های صنعت
● نتیجه گیری
کنترل مشکل عملکرد دستگیره مشکل بررسی وضعیت فعلی
(i) دامنه صنایع آسیب دیده
یک بررسی نمونه از تولید ، انرژی ، خطوط تولید خودکار و سایر زمینه ها نشان داد که حدود 35 ٪ از شرکت ها گفتند که در شش ماه گذشته با مشکل کنترل دستگیره کنترل شده روبرو شده اند. در میان آنها ، نسبت شرکت های آسیب دیده در صنعت تولید ماشین آلات به میزان 42 ٪ ، صنعت انرژی 30 ٪ و شرکت های مرتبط با تولید خودکار 33 ٪ بودند. (برای داده های دقیق به جدول 1 مراجعه کنید)
| زمینه های صنعت | نسبت شرکتهای آسیب دیده |
| ساخت ماشین آلات | 42% |
| صنعت انرژی | 30% |
| خط تولید خودکار | 33% |
| صنایع دیگر | 25% |
| جدول 1: نسبت صنایع تحت تأثیر مشکل مشکل عملکرد دستگیره کنترل | |
(ب) طبقه بندی شدت مشکل
با توجه به بازخورد سازمانی ، مشکل مشکل عملیاتی می تواند از خفیف تا شدید به سه سطح تقسیم شود. مشکلات خفیف به عنوان عملکرد کمی پر زحمت تر از حد معمول آشکار می شود ، اما چرخ دستی هنوز هم می تواند نسبتاً هموار چرخانده شود و حدود 40 ٪ از کل مشکلات را تشکیل می دهد. مشکلات متوسط بدیهی است که عملکرد پر زحمت است ، و در طی فرآیند چرخش احساس جنجال زدن وجود دارد و 35 ٪ را به خود اختصاص می دهد. مشکلات شدید این است که چرخ دستی تقریباً دشوار است ، که به طور جدی بر عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد و 25 ٪ را به خود اختصاص می دهد.
تجزیه و تحلیل عمیق از علل مشکل عملکرد
(i) پوشیدن قطعات مکانیکی
ساییدگی بلبرینگ:دستگیره دیسک دریچهبرای مدت طولانی اغلب مورد استفاده قرار می گیرد و یاتاقان های داخلی آن دائماً تحت اصطکاک چرخشی قرار می گیرند. با استفاده از یک کارخانه پردازش مکانیکی خاص به عنوان نمونه ، پس از کنترل چرخ دستی یک دستگاه در گیاه بیش از 5 ساعت ، {1} ساعت اجرا شد ، توپ یاتاقان پوشیده شد و زبری سطح افزایش یافت و در نتیجه افزایش قابل توجهی در اصطکاک چرخشی ایجاد شد. با توجه به آزمایش حرفه ای ، گشتاور اصطکاک یاتاقان معمولی 0. {4}}} 5n ・ m و گشتاور اصطکاک بلبرینگ پس از سایش به 0.2n ・ m افزایش می یابد و احساس تلاش برای کار به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
سایش دنده: در برخی از سازه های کنترل چرخ دستی که توسط چرخ دنده ها رانده می شوند ، سایش دنده نیز رایج است. هنگامی که نقص هایی مانند سایش و گودال روی سطح دندان دنده ظاهر می شود ، مشبک بین دندان ها دیگر صاف نیست. به عنوان مثال ، در یک خط تولید خودکار خاص ، تجهیزات به دلیل سایش دنده ، ترخیص از سمت دندان را افزایش داده است ، که در طی فرآیند انتقال تأثیر می گذارد ، به طوری که هنگام کار با دستگیره ، غلبه بر این مقاومت های ضربه ای ضروری است و نیروی عمل به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
(ب) خرابی سیستم روغن کاری
وخامت روان کننده: برخی از شرکت ها در هنگام نگهداری تجهیزات ، نمی توانند روان کننده ها را به موقع جایگزین کنند و در نتیجه اکسیداسیون و آلودگی روان کننده ها پس از استفاده طولانی مدت انجام شود. به عنوان مثال ، در محیط خورنده شرکتهای شیمیایی ، ناخالصی ها به راحتی در روغن روان کننده مخلوط می شوند و ویسکوزیته تغییر می کند. طبق این آزمایش ، ویسکوزیته طبیعی روغن روغن کاری 46 میلی متر در ثانیه است که ممکن است پس از خراب شدن به زیر 30 میلی متر در ثانیه کاهش یابد ، و ایجاد یک فیلم روان کننده مؤثر غیرممکن است و باعث ایجاد اصطکاک مستقیم بین قسمت های چرخان دستی می شود و این عملیات بسیار زحمت کش است.
روغن کاری کافی: طراحی سیستم روغن کاری برخی از تجهیزات غیر منطقی است ، یا روغن روان کننده طبق نیاز در طی فرآیند نگهداری اضافه نمی شود و در نتیجه روغن کاری کافی از قطعات کلیدی ایجاد نمی شود. به عنوان مثال ، دستگیره کنترل شیر بزرگ از یک شرکت انرژی ، به دلیل توزیع ناهموار نقاط روغن کاری ، برخی از گردن های شافت چرخان برای مدت طولانی به طور کامل روغن کاری نشده اند و در نتیجه اصطکاک خشک و {0}}}} برابر بیشتر از حد معمول در طول کار مورد نیاز است.
(iii) نصب نادرست و اشکال زدایی
انحراف موقعیت نصب: در طی فرآیند نصب تجهیزات ، اگر موقعیت نصب هندوستان کنترل نادرست باشد ، ممکن است باعث انحراف در محاسبات و عمودی با قطعات متصل شود. به عنوان مثال ، هنگامی که یک شرکت ابزار ماشین یک دستگیره کنترل را نصب کرد ، انحراف بین محور هندوله و محور پیچ انتقال به {{0}. 5 میلی متر رسید ، که از محدوده مجاز (انحراف مجاز 0.1 میلی متر) فراتر رفته است ، و باعث می شود که هندوستان در هنگام چرخش ، تولیدات اضافی را در هنگام چرخش تولید کند و باعث تولید مواد غذایی اضافی شود.
خطای پارامتر اشکال زدایی: هنگام اشکال زدایی از چرخ دستی کنترل برخی از تجهیزات ، تنظیمات پارامتر مربوطه به حالت بهینه نرسید. به عنوان مثال ، برخی از دستگیره ها با عملکرد تنظیم میرایی در هنگام اشکال زدایی بیش از حد میرایی دارند و باعث می شوند این عملیات سنگین شود. دستگیره تجهیزات ماشینکاری دقیق دارای ضریب میرایی بود که روی {{0}}. 8 (محدوده طبیعی 0. {3}}. 5) در حین اشکال زدایی ، و اپراتور گزارش داد که مانند چرخاندن چرخ زنگ زده در هنگام کار است.
(i) بهینه سازی و جایگزینی قطعات مکانیکی
استفاده از یاتاقان های با کارایی بالا: برخی از شرکت ها برای جایگزینی یاتاقان های فلزی سنتی از یاتاقان های سرامیکی جدید استفاده کرده اند. یاتاقان های سرامیکی مزایای ضریب اصطکاک کم ، سختی زیاد و مقاومت در برابر خوردگی را دارند. به عنوان مثال ، پس از آنكه یك شركت تولیدی حمل و نقل هوایی یاتاقان های سرامیکی را به تصویب رساند ، نیروی عملیاتی دستگیره كنترل 30 ٪ کاهش یافت و عمر خدمات بیش از 2 بار تمدید شد.
ساخت و تعمیر چرخ دنده های با دقت بالا: برخی از شرکت های تولید کننده ماشین آلات حرفه ای از فناوری پیشرفته ماشینکاری CNC برای تولید دنده های با دقت بالا استفاده می کنند و دقت سطح دندان می تواند به سطح IT6 یا بالاتر برسد. در عین حال ، برای چرخ دنده های فرسوده ، از فن آوری های تعمیر مانند روکش لیزر برای بازگرداندن دقت دنده استفاده می شود. A heavy machinery company restored the smooth operation of the equipment handwheel by repairing the gears, and the maintenance cost was only 30% of replacing new gears.
(ب) بهبود سیستم روغن کاری
استفاده از سیستم روانکاری هوشمند: برخی از شرکت های بزرگ سیستم های روانکاری هوشمند را معرفی کرده اند ، که می توانند به طور خودکار پارامترهایی مانند سطح روان کننده و ویسکوزیته را با توجه به وضعیت عملیاتی تجهیزات نظارت کنند و روان کننده را به موقع دوباره پر کنند یا جایگزین کنند. به عنوان مثال ، پس از نصب یک سازنده خودرو یک سیستم روانکاری هوشمند بر روی تجهیزات خط تولید خود ، بروزدریچه دروازه انعطاف پذیر چرخ دستیمشکل عملکرد 80 ٪ کاهش یافته است.
استفاده از مواد روان کننده جدید: تحقیق و توسعه گریس های جدید ، مانند گریس های مبتنی بر پلی اوره حاوی مواد افزودنی ویژه ، که دارای عملکرد درجه حرارت بالا و پایین ، مقاومت در برابر آب و فشار شدید و خاصیت ضد سایش هستند. بعد از اینکه یک شرکت شیمیایی از گریس جدید استفاده کرد ، نیروی عملیاتی هندوستان حدود 40 ٪ کاهش یافت و هنوز هم می تواند در شرایط کار سخت ، اثر روغن کاری خوبی را حفظ کند.
(iii) خدمات نصب و راه اندازی دقیق
تیم و تجهیزات نصب حرفه ای: برخی از تولید کنندگان تجهیزات تیم های نصب حرفه ای مجهز به تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا ، مانند ابزارهای مرکز لیزر ، سطح الکترونیکی و غیره را تشکیل داده اند. به عنوان مثال ، یک سازنده خاص تجهیزات اتوماسیون پس از نصب تجهیزات از طریق یک تیم نصب حرفه ای ، بیش از 98 ٪ به میزان صلاحیت عملیاتی دستگیره دست یافته است.
پلت فرم اشکال زدایی دیجیتال: از پلت فرم اشکال زدایی دیجیتال می توان برای تنظیم دقیق و بهینه سازی پارامترهای مختلف دستگیره کنترل استفاده کرد. به عنوان مثال ، با شبیه سازی نیازهای عملیاتی در شرایط مختلف کار ، میرایی ، حساسیت و سایر پارامترهای هندوستان قابل تنظیم است. پس از آنكه یك شركت ابزار ماشین آلات پلت فرم اشکال زدایی دیجیتال را اتخاذ كرد ، زمان اشکال زدایی تجهیزات 50 ٪ كاهش یافت و عملکرد عملکرد هندوستان به طور قابل توجهی بهبود یافت.
کارشناسان صنعت گفتند که مشکلچرخ دستیعملکرد زحمتکش یک مشکل جامع است که شامل پیوندهای مختلفی مانند طراحی تجهیزات ، ساخت ، نصب و نگهداری است. شرکت ها باید برای جلوگیری از بروز مشکلات در منبع ، یک سیستم مدیریت چرخه زندگی کامل تجهیزات ایجاد کنند. در مرحله انتخاب تجهیزات ، لازم است محصولات کنترل دستی با کیفیت قابل اعتماد و طراحی معقول را انتخاب کنید. در طی فرآیند نصب و راه اندازی ، دقت و تنظیمات پارامتر را به شدت کنترل کنید. در حین نگهداری روزانه ، به طور مرتب سایش قطعات مکانیکی را بررسی کرده و روان کننده ها را به موقع جایگزین کنید. در عین حال ، انجمن های صنعت باید مبادلات فنی و فرمولاسیون استاندارد را تقویت کنند تا پیشرفت تکنولوژیکی در حل چنین مشکلاتی در سراسر صنعت را تقویت کنند.
مشکل عملکرد زحمتکش کنترل Handwheel بر بهره وری تولید و عملکرد تجهیزات بسیاری از صنایع تأثیر گذاشته است. از طریق بررسی عمیق و تجزیه و تحلیل مشکل ، دلایل اصلی مانند سایش جزء مکانیکی ، خرابی سیستم روغن کاری ، نصب نادرست و راه اندازی مشخص شد و راه حل های پیشرو در صنعت نشان داده شد. با پیشرفت مداوم فناوری و تأکید شرکتها بر مدیریت تجهیزات ، اعتقاد بر این است که این مشکل به طور مؤثر حل می شود و تضمین قوی برای تولید کارآمد و پایدار در صنایع مختلف فراهم می کند. در آینده ، ما مشتاقانه منتظر هستیم تا فناوری ها و محصولات نوآورانه تری را که در زمینه کنترل هندوستان به کار رفته است ، برای بهبود بیشتر عملکرد و قابلیت اطمینان آن ببینیم.
