در بسیاری از زمینه های تولید صنعتی ، دستگیره های استیل ضدزنگ به دلیل دوام ، زیبایی و تمیز کردن آسان ، به یک انتخاب مشترک برای بخش های کاربردی تجهیزات مختلف تبدیل شده اند. با این حال ، اخیراً در صنایع مربوط به اسید قوی اسید و قلیایی مانند شیمیایی ، برقی و دارویی ، مشکل دستگیره های فولادی ضد زنگ در محیط های قوی اسید و قلیایی به طور فزاینده ای برجسته شده و توجه صنعت گسترده ای را به خود جلب می کند. این مشکل نه تنها بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است منجر به خطرات ایمنی بالقوه شود و تأثیر آن بر کارآیی تولید و مزایای اقتصادی شرکتها تأثیر بگذارد.
فهرست مطالب
1. خوردگی مکرر ، آسیب را نباید دست کم گرفت
2. تجزیه و تحلیل علل خوردگی ، عوامل مختلفی در هم تنیده شده است
3 بحث در مورد اقدامات متقابل ، رویکرد چند جانبه برای حل مسئله
4. چشم انداز صنعت ، ارتقاء نوآوری تکنولوژیکی و بهبود استاندارد
1. خوردگی مکرر ، آسیب را نباید دست کم گرفت
در کارگاه های تولید شیمیایی ، بسیاری از راکتورها ، دریچه های خط لوله و سایر تجهیزات مجهز شده انددستگیره های استیل ضد زنگبرای کنترل جریان مواد ، تنظیم شرایط واکنش و سایر عملیات. با این حال ، پس از تماس طولانی مدت با اسید قوی اسید و قلیایی ، زنگ زدگی به تدریج روی سطح هندوستان ظاهر می شود و در موارد شدید ممکن است سوراخ شدن و آسیب ساختاری رخ دهد. در خط تولید اسید سولفوریک یک شرکت شیمیایی بزرگ ، دستگیره های فولادی ضد زنگ که برای کنترل باز شدن دریچه استفاده می شود ، پس از نیم سال استفاده ، علائم خوردگی آشکار روی سطح را نشان داد. سطح صاف در ابتدا خشن شد و ترک های کوچک روی سخنگو ظاهر شد. این امر نه تنها باعث می شود که عملکرد هندوستان دشوار باشد و باعث افزایش لرزش هنگام چرخش می شود ، بلکه دقت عمل را نیز کاهش می دهد و بر کنترل دقیق جریان اسید سولفوریک در طی فرآیند تولید تأثیر می گذارد.
در صنعت آبکاری ، دستگاه بلند کردن مخزن آبکاری معمولاً توسط دستگیره های استیل ضدزنگ کار می شود. از آنجا که محلول آبکاری حاوی مقدار زیادی اسید قوی و اجزای قلیایی قوی است ، این هندوله برای مدت طولانی در چنین محیط اسید و قلیایی قوی قرار دارد و میزان خوردگی آن تسریع می شود. یک کارخانه برقی خاص گزارش داد که دستگیره های استیل ضدزنگ که در آن استفاده می شود در طی سه ماه خوردگی جدی داشته است. دسته دستگیره به هم خورد و سوراخ شد و این امر باعث ایجاد خطرات ایمنی برای کارگران در حین کار شد و به دلیل شکستگی دسته به راحتی مجروح شدند. در عین حال ، خوردگی هندوستان همچنین ممکن است باعث بلند کردن ناپایدار مخزن آبکاری شود و بر قوام کیفیت محصولات برقی تأثیر بگذارد.
2. تجزیه و تحلیل علل خوردگی ، عوامل مختلفی در هم تنیده شده است
1. فولاد ضد زنگ کاملاً مقاوم در برابر خوردگی نیست.
اگرچه فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی خاصی دارد ، اما مقاومت در برابر خوردگی آن بسته به ترکیب مواد متفاوت است. در محیط های قوی اسید و قلیایی ، برخی از مواد استیل ضد زنگ متداول ، مانند 304 فولاد ضد زنگ ، حاوی مقادیر نسبتاً کم عناصر مقاوم در برابر خوردگی مانند کروم و نیکل هستند که برای مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت توسط اسیدهای قوی و قلیایی کافی نیستند. هنگامی که یونهای هیدروژن و یون های هیدروکسید در اسید قوی اسید و قلیایی از نظر شیمیایی با اتم های فلزی روی سطح فولاد ضد زنگ واکنش نشان می دهند ، فیلم انفعال روی سطح فولاد ضد زنگ به تدریج از بین می رود و باعث می شود اتم های فلزی اکسیده و حل شوند و در نتیجه باعث ایجاد خوردگی می شوند. به عنوان مثال ، در یک محیط اسید سولفوریک غلیظ ، فیلم غیرفعال 304 فولاد ضد زنگ به سرعت از بین می رود و میزان خوردگی سرعت می یابد.
2. پیچیدگی محیط زیست محیطی خوردگی را تشدید می کند.
محیط در یک محیط اسید و قلیایی قوی اغلب یک جزء واحد نیست. علاوه بر اسیدهای قوی و قلیایی های قوی ، ممکن است حاوی ناخالصی های دیگر ، اکسیدان ها و غیره باشد. این مواد با استفاده از فولاد ضد زنگ تحت واکنش های الکتروشیمیایی پیچیده قرار می گیرند و باعث تسریع بیشتر روند خوردگی می شوند. در برخی از پیوندهای تولیدی در صنعت داروسازی ، محیط واکنش نه تنها اسیدهای قوی ، بلکه موادی با خاصیت اکسید کننده قوی نیز دارد. در این محیط ، میزان خوردگیچرخ دستیبسیار بالاتر از یک محیط اسید قوی ساده است. علاوه بر این ، عوامل محیطی مانند دما و رطوبت نیز بر خوردگی تأثیر می گذارد. یک محیط با درجه حرارت بالا سرعت واکنش شیمیایی را تسریع می کند و باعث می شود روند خوردگی سریعتر ادامه یابد. یک محیط رطوبت بالا یک فیلم محلول الکترولیت بر روی سطح فولاد ضد زنگ تشکیل می دهد و باعث بروز واکنشهای الکتروشیمیایی می شود.
3. پردازش فناوری و نقص تصفیه سطح
فناوری پردازش و کیفیت تصفیه سطح دستگیره های استیل ضدزنگ نیز تأثیر مهمی در مقاومت در برابر خوردگی آنها دارد. اگر خراش ها ، سوراخ های ماسه ای و سایر نقایص موجود در سطح دستگیره در هنگام پردازش وجود داشته باشد ، این قسمت ها به نقطه شروع خوردگی تبدیل می شوند. از آنجا که در نقص ، یکپارچگی سطح فولاد ضد زنگ از بین می رود و به احتمال زیاد با اسید قوی اسید و قلیایی واکنش نشان می دهد. در عین حال ، اگر فرآیند تصفیه سطح نادرست باشد ، مانند درمان ناقص ناقص ، فیلم غیرفعال روی سطح استیل ضد زنگ از نظر ضخامت ناهموار یا ناکافی خواهد بود و ماتریس فلزی به طور مؤثر قابل محافظت نیست. دستگیره های فولادی ضد زنگ که توسط برخی از تولید کنندگان کوچک تولید می شود ، به دلیل تجهیزات پردازش ساده و کنترل فرآیند LAX ، دقت پردازش ضعیف و کیفیت تصفیه سطح دارند. مقاومت در برابر خوردگی در محیط های قوی اسید و قلیایی به طور قابل توجهی پایین تر از محصولات تولید کنندگان بزرگ منظم است.
3 بحث در مورد اقدامات متقابل ، رویکرد چند جانبه برای حل مسئله
1. مواد فولادی ضد زنگ را انتخاب کنید
هنگام خریدچرخ دستی در دریچه ،شرکت ها باید مواد استیل ضدزنگ مناسب را با توجه به محیط خاص اسید و قلیایی قوی انتخاب کنند. برای محیط های اسیدی قوی ، مواد استیل ضد زنگ با محتوای مولیبدن بالا مانند 316L و 904L می توانند انتخاب شوند که مقاومت اسید بهتری دارند. در محیط های قلیایی قوی ، برخی از فولادهای ضد زنگ فریتیک ممکن است مقاومت در برابر خوردگی بهتری داشته باشند. در عین حال ، به گزارش مواد و صدور گواهینامه کیفیت محصول توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد دستی خریداری شده از نیازهای استفاده واقعی استفاده می کند. به عنوان مثال ، در کارگاه تولید اسید هیدروکلریک از یک شرکت شیمیایی بزرگ ، پس از تعویض دستگیره اصلی فولاد ضد زنگ اصلی 304 با یک دستگیره استیل ضد زنگ 316L ، عمر سرویس دستی با بیش از دو برابر گسترش یافت و به طور مؤثر هزینه نگهداری تجهیزات را کاهش داد.
2. فرآیند تصفیه سطح را بهینه کنید
برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن ، تصفیه سطح دستگیره های فولادی ضد زنگ را تقویت کنید. برای اطمینان از شکل گیری یک فیلم یکنواخت و متراکم در سطح دستگیره ، از فناوری پیشرفته انفعال استفاده کنید. علاوه بر این ، درمان پوشش بر روی سطح استیل ضد زنگ نیز می تواند در نظر گرفته شود ، مانند پوشش فلوئوروکربن ، روکش سرامیکی و غیره. این روکش ها دارای مقاومت اسید و قلیایی عالی هستند و می توانند یک فیلم محافظ اضافی را در سطح فولاد ضد زنگ تشکیل دهند و به طور موثری تماس بین اسید قوی و رسانه های آلکالی را مسدود می کنند. در یک گیاه برقی خاص ، پس از آنکه دستگیره های فولادی ضد زنگ با پوشش سرامیکی تحت درمان قرار گرفتند ، خوردگی دستگیره ها در محلول های آبکاری اسید قوی و قلیایی به طور قابل توجهی بهبود یافت. پس از یک سال استفاده ، فقط سایش کمی روی سطح وجود داشت و هیچ علامت خوردگی آشکار وجود نداشت.
3. نگهداری و نظارت روزانه را تقویت کنید
یک سیستم نگهداری کامل تجهیزات ایجاد کنید و مرتباً بازرسی و حفظ کنیددستگیره های استیل ضد زنگبشر محتوای بازرسی شامل شرایط خوردگی سطح هندوستان ، انعطاف پذیری چرخش ، سفتی قطعات اتصال و غیره است. کثیفی و اسید قوی و مواد قلیایی باقیمانده را روی سطح دستگیره در زمان تمیز کنید تا از تجمع طولانی مدت رسانه روی سطح جلوگیری شود. در عین حال ، می توان از فن آوری های نظارت بر خوردگی مانند نظارت بر الکتروشیمیایی و نظارت بر کوپن خوردگی برای درک وضعیت خوردگی دستگیره در زمان واقعی استفاده کرد. پس از یافتن علائم خوردگی ، برای جلوگیری از وخامت بیشتر خوردگی باید به موقع برای ترمیم یا جایگزینی آنها انجام شود.
4. چشم انداز صنعت ، ارتقاء نوآوری تکنولوژیکی و بهبود استاندارد
مشکل دستگیره های فولادی ضد زنگ که در محیط های قوی اسید و قلیایی خوردگی می شوند ، زنگ هشدار را برای کل صنعت به صدا در می آورد. این امر نه تنها باعث شده است كه شركتها بیشتر به انتخاب و نگهداری تجهیزات توجه كنند ، بلكه نوآوری تحقیق و توسعه و توسعه مواد و پردازش مواد از جنس استنلس استیل را نیز ارتقا داده است. در آینده ، با ظهور مداوم مواد استیل ضد زنگ جدید و بهبود مداوم فناوری تصفیه سطح ، اعتقاد بر این است که مقاومت خوردگی دستگیره های استیل ضدزنگ در محیط های قوی اسید و قلیایی به طور قابل توجهی بهبود می یابد. در عین حال ، استانداردهای صنعت بهبود بیشتری پیدا می کند و الزامات دقیق تری برای انتخاب مواد ، فناوری پردازش ، تصفیه سطح و غیره از دستگیره های استیل ضدزنگ در محیط های مختلف اسید و قلیایی قوی ارائه می شود و تضمین های محکمی را برای عملکرد ایمن و پایدار تولید صنعتی فراهم می کند. با تلاش مشترک همه طرفین در صنعت ، انتظار می رود این مشکل به طور مؤثر حل شود و توسعه سالم صنایع مرتبط را ترویج کند.
