1. مشخصات فنی قطعات مهر زنی با سرعت بالا-
قطعات مهر زنی با سرعت بالا دارای طیف وسیعی از انواع، حجم تولید زیاد، دقت بالا، اشکال پیچیده، مواد صفحه نازک و مواد متنوع هستند. انواع اصلی قطعات مهر زنی با سرعت بالا دارای مشخصات فنی زیر هستند.
استاتور و هسته روتور قطعات مهم موتور هستند و کیفیت آن به طور مستقیم بر عملکرد فنی موتور تأثیر می گذارد. فرآیند سنتی تولید استاتور موتور و هسته روتور به این صورت است که قطعات پانچ استاتور و روتور (قطعات پراکنده) را با یک قالب پانچ عمومی حذف می کنند و سپس از پرچ ها، گیره ها، جوش آرگون و روش های دیگر برای ساخت هسته استفاده می کنند. برای هسته روتور موتور AC، ناودان باید به صورت دستی پیچانده شود. موتورهای پله ای به خواص مغناطیسی یکنواخت و جهت ضخامت هسته های استاتور و روتور نیاز دارند. هسته استاتور و قطعات پانچ هسته روتور باید در یک زاویه خاص بچرخند. به عنوان مثال، آنها با روش های سنتی ساخته می شوند، و راندمان پایین است، و دقت برای برآوردن الزامات فنی دشوار است. با توسعه مداوم فناوری تولید صنعتی، در زمینههای فنی موتورها و لوازم الکتریکی، قالبهای پیشرونده چند ایستگاهی با سرعت بالا به طور گسترده برای ساخت هستههای ساختاری چند لایه، مانند هستههای استاتور و روتور انواع میکروموتورها و شورونها استفاده شده است. ، هسته ترانسفورماتور کوچک، U-شکل، و غیره. در میان آنها، هسته های استاتور و روتور را می توان به ناودان انباشته پیچشی، و ساختار پرچ کننده انباشته با زاویه چرخش بزرگ بین قطعات پانچ مجهز کرد. در مقایسه با قالبهای پانچ معمولی، قالبهای مترقی چند ایستگاهی دارای مزایایی چون دقت مهر زنی بالا، راندمان تولید بالا، عمر طولانی، ثبات خوب در دقت ابعادی هسته آهنی مهر شده، اتوماسیون آسان و مناسب برای تولید انبوه است. این دقت صنعت میکرو{15}}موتورسازی است. جهت توسعه قالب.
بیشترین انواع قطعات مهر زنی الکترونیکی و پیچیده ترین ساختار وجود دارد. الزامات دقت کلی قطعات مهر زنی الکترونیکی نسبتاً زیاد است. در عین حال، ضخامت مواد مهر زنی باید دقیق و یکنواخت، با سطح صاف، بدون لکه، بدون اسکار، بدون خراش، بدون ترک سطحی و غیره باشد و استحکام تسلیم مواد یکنواخت، بدون جهت آشکار، ازدیاد طول یکنواخت بالا و سختی کاری کم باشد.
پره مبدل حرارتی به ورق فلزی برای انتقال حرارت در دستگاه مبدل حرارتی اطلاق می شود که سطح تبادل حرارتی دستگاه مبدل حرارتی را افزایش می دهد و راندمان تبادل حرارت را بهبود می بخشد. خروجی سالانه پره های مبدل حرارتی به صدها میلیون قطعه می رسد و مواد معمولاً فویل آلومینیومی با ضخامت 0.08 تا 0.20 میلی متر است، بنابراین باید توسط قالب پیش رونده با سرعت بالا تولید شود.
قاب نیمه هادی حامل تراشه نیمه هادی است و نقش رابط بین دستگاه نیمه هادی و برد مدار چاپی (PCB) را ایفا می کند. ویژگی های قابل توجه آن عبارتند از: کیفیت سطح، دقت شکل، دقت شکل و موقعیت، خطای انباشته، ویژگی های ظاهری و سایر الزامات که در بین تمام قطعات مهر زنی بالاترین است. به طور خاص، شکل سرب داخلی اساساً مانند یک کنسول باریک و بلند مانند پای خرچنگ است که با فرآیند مهر زنی معمولی متفاوت است.
انواع مختلفی از کانکتورهای الکتریکی و طیف وسیعی از کاربردها وجود دارد. قطعات مهر زنی موجود در آنها اشکال مختلفی دارند و به طور کلی دارای مشخصات زیر می باشند.
(1) قابلیت اطمینان بالا. از آنجایی که این یک سیگنال الکتریکی بین زیرسیستمها است، باید قابلیت اطمینان را در شرایط سخت مانند شوک، لرزش، کاهش تنش و خوردگی محیطی حفظ کند. به طور کلی، آبکاری الکتریکی برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی انجام می شود.
(2) قطعات مهر زنی کانکتور محصول معمولی با دقت بالا{1}، دقت خمش در محدوده ± 0.03 میلی متر، دقت خمش در 0.05 ± میلی متر، و دقت {4} در سطح بالا به 0.01 ± میلی متر نیاز دارد و دقت خمش در 02±0 میلی متر است.
قطعات مهر زنی میکرو{0}}شکل دهی عمدتاً شامل کشیدن میکرو-شکل دهی افزایشی، میکرو-پانچینگ و خمش میکرو-صفحات نازک است. در مقایسه با فرآیند مهر زنی سنتی، اگرچه فرآیند یکسان است، مهر زنی میکرو کاهش ساده شکل مهر زنی سنتی نیست.
با کوچک شدن اندازه قطعات تشکیلشده، مهر{0} میکرو دارای ویژگیهای زیر است.
1) نسبت سطح به حجم افزایش می یابد که بر شرایط دما تأثیر می گذارد.
2) هرچه اندازه قطعه کوچکتر باشد، تأثیر نیروی چسبندگی و کشش سطحی بین ابزار و قالب بیشتر می شود.
3) تأثیر اندازه دانه بسیار قابل توجه است و دیگر به عنوان یک زنجیره یکنواخت از همان جنس مانند شکل دهی سنتی در نظر گرفته نمی شود.
4) هنگامی که عرض محصول معادل ضخامت صفحه باشد، نرخ کرنش بالا بر انعطاف پذیری و ریزساختار مواد، به ویژه اندازه دانه و اندازه قطعه کار معمولی تأثیر می گذارد.
5) هرچه اندازه قطعه کوچکتر باشد، نسبت سطح گودال روغنکاری بسته به کل سطح روغنکاری کمتر است و ذخیره روانکار روی سطح قطعه کار دشوارتر است.
قطعات مهر زنی فلزی در زمینه های مختلفی استفاده می شود که با آن آشنا هستیم، از جمله برخی از وسایل الکترونیکی، قطعات خودرو، مواد تزئینی، ابزار و متر و... قطعات مهر زنی فلزی نازک، یکنواخت، سبک، کوچک و محکم می باشد.
2. حالت تولید قطعات مهر زنی با سرعت بالا-
قطعات مهر زنی با سرعت بالا-به صورت انبوه-با خط تولید پرس دقیق با سرعت بالا و قالب پیشرونده کاربید سیمانی چند ایستگاهی به عنوان ابزار اصلی تولید میشوند، که شامل فرآیند پیشرونده کامپوزیت پانچ، کشش، خمش، فلنجینگ، پرچ کردن و غیره میشود. مواد عمدتاً نوارهای کویل دار هستند که به طور خودکار توسط یک قفسه تخلیه خودکار تخلیه می شوند و عموماً باید توسط دستگاه تسطیح تراز شوند. مواد تراز شده به طور خودکار توسط فیدر متصل به پرس با سرعت بالا تغذیه می شود. به منظور بهبود عملکرد مهر زنی، سطح مواد باید غوطه ور یا با روغن مهر زنی اسپری شود. انتخاب روغن مهر زنی همچنین نیاز به ارزیابی نیازهای فرآیند بعدی دارد. قطعات معمولاً بهطور خودکار توسط قرقره دستگاه چرخپیچ بستهبندی میشوند و قطعات با کاغذ بینلایه یا فیلم پلاستیکی اضافه میشوند یا مستقیماً توسط تسمه نقاله به کلکتور ارسال میشوند. برخی از قطعات مهر زنی نیاز به پردازش پستی دارند، مانند تمیز کردن، آبکاری الکتریکی، و غیره. بیشتر قطعات مهر زنی با سرعت بالا توسط یک دستگاه به طور خودکار تولید می شوند و برخی از قطعات پیچیده توسط یک خط تولید خودکار چند ماشینی تولید می شوند.
